郧西22米桥梁检测车租赁，掇刀14米桥检车出租作业效率高

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　　在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。

　　郧西22米桥梁检测车租赁为大家介绍混凝土浇筑过程中发生过振或漏振应采取如下预防措施：

　　1、捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。

　　2、混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣。

　　3、土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。

　　4、插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1、5倍。与侧模应保持5～10cm的距离。插入下层混凝土5～10cm。每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

　　5、平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

　　6、式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。

　　7、一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

　　8、土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。

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